一、儀表簡(jiǎn)介：
電容式微差壓變送器是引進(jìn)*技術(shù)和設(shè)備生產(chǎn)的新型變送器，關(guān)鍵原材料，元器件和零部件均源自進(jìn)口，整機(jī)經(jīng)過嚴(yán)格組裝和測(cè)試，該產(chǎn)品具有設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、品種規(guī)格齊全、安裝使用簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。由于該機(jī)型外觀上*融合了目前為流行，有很強(qiáng)的通用性和替代能力。為適合國(guó)內(nèi)自動(dòng)化水平的不斷提高和發(fā)展，該系列產(chǎn)品除設(shè)計(jì)小巧精致外，更推出具有HART現(xiàn)場(chǎng)總線協(xié)議的智能化功能。
二、測(cè)量原理：
電容式微差壓變送器被測(cè)介質(zhì)的兩種壓力通入高、低兩壓力室，作用在δ元件（即敏感元件）的兩側(cè)隔離膜片上，通過隔離片和元件內(nèi)的填充液傳送到測(cè)量膜片兩側(cè)。測(cè)量膜片與兩側(cè)絕緣片上的電極各組成一個(gè)電容器。當(dāng)兩側(cè)壓力不一致時(shí)，致使測(cè)量膜片產(chǎn)生位移，其位移量和壓力差成正比，故兩側(cè)電容量就不等，通過振蕩和解調(diào)環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)換成與壓力成正比的信號(hào)。
三、產(chǎn)品應(yīng)用：
電容式微差壓變送器用于在高工作壓力環(huán)境下測(cè)量液體、氣體或蒸汽的液位、流量和壓力，然后轉(zhuǎn)變成4～20mA DC信號(hào)輸出。智能型可與HART手操器相互通訊，通過它進(jìn)行設(shè)定，監(jiān)控或與上位機(jī)組成現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)。
四、性能特點(diǎn)：
1、超級(jí)的測(cè)量性能，用于壓力、差壓、液位、流量測(cè)量；
2、數(shù)字精度：+（-）0.05%；
3、穩(wěn)定性：0.25%  60個(gè)月；
4、量程比：100：1；
5、測(cè)量速率：0.2S；
6、小型化（2.4kg）全不銹鋼法蘭，易于安裝；
7、過程連接與其它產(chǎn)品兼容，實(shí)現(xiàn)測(cè)量；
8、世界上*采用H合金護(hù)套的傳感器（技術(shù)），實(shí)現(xiàn)了優(yōu)良的冷、熱穩(wěn)定性；
9、采用16位計(jì)算機(jī)的微差壓變送器；
10、標(biāo)準(zhǔn)4-20mA，帶有基于HART協(xié)議的數(shù)字信號(hào)，遠(yuǎn)程操控支持向現(xiàn)場(chǎng)總線與基于現(xiàn)場(chǎng)控制的技術(shù)的升級(jí)。
五、技術(shù)指標(biāo)：
1、使用對(duì)象：液體、氣體和蒸氣；
2、測(cè)量范圍：0.25~1.5KPa；
3、輸出信號(hào)：4~20mA DC （特殊可為四線制）；220V  AC供電，0~10mA  DC輸出；
4、供電電源：12~45V  DC，一般為24V  DC；
5、負(fù)載特性：與供電電源有關(guān)，在某一電源電壓時(shí)帶負(fù)載能力；負(fù)載阻抗RL與電源電壓Vs關(guān)系式為：RL≤50（Vs-12）；
6、指示表：指針式線性指示0~刻度以及LCD液晶式顯示；
7、防爆等級(jí)： a：隔爆型（Exd ⅡBT5或Exd ⅡCT6）； b：本安型（ Exia ⅡCT6或Ex ib ⅡCT6）；
8、量程和零點(diǎn)：外部連續(xù)可調(diào)。
六、安裝注意事項(xiàng)：
差壓變送器和節(jié)流裝置配套使用的時(shí)候，遇到現(xiàn)場(chǎng)壓力低的時(shí)候，在計(jì)算的時(shí)候經(jīng)常會(huì)到這么一個(gè)情況，就是計(jì)算出來的差壓上限是微差壓，這就對(duì)現(xiàn)場(chǎng)差壓變送器提出了很高的要求。
導(dǎo)壓管的安裝問題： 
1、差壓變送器由于其量程小，安裝位置不同而受力不均勻引起壓力的變化。（斜度30度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生0.2KPa 左左的壓力）。這樣的情況特別是在和阿牛巴流量計(jì)配套使用的時(shí)候，一定要注意差壓變送器的安裝問題。 
2、防止變送器與腐蝕性或過熱的被測(cè)介質(zhì)相接觸； 
3、防止渣滓在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積； 
4、導(dǎo)壓管要盡可能短一些； 
5、兩邊導(dǎo)壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡； 
6、導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度梯度和溫度波動(dòng)小，無沖擊和振動(dòng)的地方；
現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量中，減少誤差的方法： 
1. 導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短些； 
2. 當(dāng)測(cè)量液體蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)向上連接到流程工藝管道，其斜度應(yīng)不小于1/12； 
3. 對(duì)于氣體測(cè)量，導(dǎo)壓管應(yīng)向下連接到流程工藝管道，其斜度應(yīng)不小于1/12； 
4. 液體導(dǎo)壓管道布設(shè)時(shí)要避免出現(xiàn)高點(diǎn)，氣體導(dǎo)壓管布設(shè)要避免出現(xiàn)低點(diǎn)； 
5. 兩導(dǎo)壓管應(yīng)保相同的溫度； 
6. 為避免摩擦影響，導(dǎo)壓管的口徑應(yīng)足夠大； 
7. 充滿液體的導(dǎo)壓管中應(yīng)無氣體存在； 
8. 當(dāng)使用隔離液時(shí)，兩邊導(dǎo)壓管的液位要相同；
七、故障診斷：
變送器在測(cè)量過程中，常常會(huì)出現(xiàn)一些故障，故障的及時(shí)判定分析和處理，對(duì)正在進(jìn)行了生產(chǎn)來說至關(guān)重要的。我們根據(jù)日常維護(hù)中的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)歸納了一些判定分析方法和分析流程。
1、調(diào)查法：
回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修。
2、直觀法：
觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄漏，回路的過熱，供電開關(guān)狀態(tài)等。
3、檢測(cè)法。
a、斷路檢測(cè)：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進(jìn)行下一步查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠(yuǎn)程通訊，可將電源從儀表本體上斷開，用現(xiàn)場(chǎng)另加電源的方法為變送器通電進(jìn)行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號(hào)而干擾通訊。
b、短路檢測(cè)：在保證安全的情況下，將相關(guān)部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導(dǎo)壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號(hào)直接引到差壓變送器雙側(cè)，觀察變送器輸出，以判斷導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性。
c、替換檢測(cè)：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時(shí)更換一塊，以確定原因。
d、分部檢測(cè)：將測(cè)量回路分割成幾個(gè)部分，如：供電電源、信號(hào)輸出、信號(hào)變送、信號(hào)檢測(cè)，按分部分檢查，由簡(jiǎn)至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。